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剖释设计煤矿大倾角皮带机的特点

  一、大倾角皮带机采用多种措施保障物料稳定运行:

  (1)输送的煤粒度不可太大,于井底煤仓的上口装设一台原煤破碎机,保障粒度控制在0~200mm。

  (2)运送的原煤量要均匀,来煤应经井底煤仓削峰后由给煤机均匀给煤。

  (3)输送带的成槽性要好,规避输送带厚度较大时,承载带面于60°槽角托辊的组内运行之应力大面造成输送带磨损快,托辊受力偏大使托辊寿命缩短。

  (4)采用防裂输送带时周全考虑成槽性因素。

  二、保持给料处物料不打滑:

  因提升能力达5200th,在带宽选择2.0m情况下,带速仍须5.0m/s才能符合要求,因此落料段物料的稳定性相当重要,须上提煤仓口,靠重力获得所需速度。

  三、井口房内设有输送带硫化、修补平台:

  由于受地理条件限制,主井口房空间比较小,为便于输送带的硫化、修补工作及便于安装在线监测的装置,输送带下带面设置有一水平段,并设置硫化平台及输送带夹持装置。主井井口房设备布置如图2所示。

  四、滚筒应用陶瓷包胶:

  为了预止输送带打滑,符合逆止不打滑要求,每个滚筒采用CDS陶瓷包胶工艺处理。陶瓷包胶由橡胶内嵌陶瓷块制成,除能解决皮带打滑外,还能减低输送带的张力,增加输送带及滚筒的使用寿命。

  五、设置挡料装置:

  对于大倾角皮带机来说,较易发生的事故是块状物料滚落造成伤人事故。因此在设计时应考虑延输送机全长设置,能单一方向通过物料的挡料装置,以阻止物料的向下滚动。按照经验,每隔20m左右设置一组挡料装置较合理。

  六、设置输送带接头在线监测装置:

  钢丝绳芯式的皮带单机运作长度较长,钢丝芯带有着较多的硫化接头,其强度通常较难符合规定之保持率,因此接头成为了整条钢芯皮带耐拉强度较低、较为薄弱的环节,所以设置输送带接头在线监测装置是相当重要的。

  某煤矿主提升系统利用现有主斜井,主提升量从1000Vh上提到5200Vh,给煤矿带去了较大的经济效益,其对节约矿井投资,促使煤矿大倾角皮带机发展具有重要意义。